大連XX金屬材料有限公司是一家主要從事金屬材料生產、加工、銷售于一體的實體企業，自2004年成立以來，企業員工從作坊式的幾個人擴大到現在的200人左右，目前該公司擁有三個具有規模的生產車間、國內先進的生產流水線及完備的電腦檢測實驗設備，無論在生產規模還是在品牌知名度上都實現了快速的發展，成為躋身行業前三甲的優秀企業。
手工模式遭遇管理瓶頸
該公司的發展并非一帆風順，像所有快速發展中的企業一樣，隨著企業業務的增多，內部管理的弊端逐漸暴露出來。特別是像該公司這樣的五金加工型企業來說，由于原料品種繁多，產品設計更新換代的節奏快，再加上激烈的市場價格競爭，企業面臨著巨大的成本壓力，傳統手工模式下的低效管理更是增加了企業發展的難度，成為制約企業持續發展的管理瓶頸。
手工模式下，近千種材料的庫存管理增強了統計人員的工作難度，管理過程沒有秩序可言，導致庫存數據失真的情況時常發生。而且，該公司擁有兩個分廠，在缺乏有效溝通渠道的情況下，倉庫人員經常性地兩頭奔波，降低了管理的工作效率及質量。在物料控制上，管理人員接到客戶訂單后，必須打電話詢問倉庫情況，然后手工編制采購計劃，經常出現多購、少購、漏購等情況，難以跟上企業生產的步調，拉長了生產周期，影響了產品的交付。此外，由于業務流程不規范、過程復雜，很多時候管理人員完全依靠經驗來處理事情，并且沒有監控的手段，導致管理過程的不科學與低效率，影響了企業的持續發展。
“三駕馬車”驅動管理升級
由于規模上的差異性，中小企業不能像大企業那樣制定繁瑣、復雜的流程，那樣做反而會增加企業的運營成本，中小企業的管理重點是產、供、銷關鍵業務流程的管理。為了加強企業管理，該公司引入了正航工廠達人企業管理軟件，按照“限價、限量、可控”三大原則梳理業務流程：在采購業務中實現限價，按照計劃配額采購，從源頭上控制材料成本。在生產計劃、采購計劃制定以及生產領料過程中實現限量，規范物料領用秩序，減少浪費，降低材料耗用和成本。在銷售業務管理中實現銷售業務的追蹤控制，按照客戶的回款信譽度和回款額度對客戶等級進行分類，把企業的資金風險控制到最低，避免了應收款的增加，促進企業資金快速回籠。
在規范的管理流程下，企業業務的審批規避了等待、找人、被遺忘等不確定因素，審批時間壓縮到原來的1%。在財務管理上，由于實現了資金流的動態調配，企業的所有成本都能夠在系統中得到有效控制，管理人員只需通過系統就能清晰地看到材料的消耗過程，縮短核算時間的同時，提高了數據的準確度。此外，通過正航工廠達人企業管理軟件，倉庫人員能夠對倉庫信息進行完整、詳細地記錄，出入庫信息非常清晰、明細和規范，為企業物料控制奠定了良好的基礎。采購人員可以根據科學、準確的采購計劃，實時跟蹤采購進度，提高材料的交貨期，確保生產業務的順利進行，提高訂單的及時交付率及客戶滿意度，確保企業在日益激烈的市場環境中占據優勢地位。
后記
正航工廠達人企業管理軟件的成功應用，提升了該公司各部門的工作效率，并通過順暢、規范的流程控制實現了部門間的協同管理，從整體上了改善企業經營管理的狀況。這家公司的負責人表示，公司始終堅持“以人為本，誠信經營”的經營理念，通過ERP系統的推行將人的因素降到最低，提高數據的真實性，為企業的管理者、決策者提供準確的數據，使企業決策更有針對性，從而推動企業不斷發展壯大。
